废水经过臭氧催化氧化一内循环生物滤池工艺处理后。有机物去除效果明显。COD平均去除率达到了40.0%，出水COD平均值仅为45. Om岁L,完全达到江苏省DB32/939-2006的一级排放标准。同时可以看到，在进水水质波动较大的情况下（进水COD最小值为52.2mg/I,，最大值为128.5mg/L），仍然能够保证出水稳定达标。显示了催化氧化一内循环生物滤池工艺所具有的良好的杭冲击能力。 工程运行费用和环境效益分析
不锈钢水箱工程运行费用主要是新增设备的电费。包括提升泵l台，反冲洗泵I台，睡气风机I 台，发生器1台，配电柜I台和PLC自控系统1套。所有设备的动力消耗为97.625kW, 以150t/h处理且来计，则吨水运行成本仅为0.5元（不含人工费和设备折旧费）。污水达标 排放后，每年可向环境减少排放COD约38t
采用臭锐催化氧化一内循环生物建池工艺进行深度处理 改造是切实有效的。石化废水经处理后，不锈钢水箱厂在环保形势日益严峻的石化行业中。x正实现了度水的一级达标排放。 改造工程吨水运行成本仅为为。在整个炼油行业的污水深度处理当中是非常低的。
废水达标排放后。每年可向环境减少排放COD约38t，具有良好的环境效益。催化氧化- 内循环生物建池工艺为石化行业低浓度难降解废水的深度处理提供了一条新途径，该工艺处 理效率高，运行费用低，抗冲击能力强，无二次污染。管理方便简单。其有很高的推广价值。